నాజిల్స్ యొక్క నాణ్యత తనిఖీ

మంచి ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క ఆర్ధిక ప్రయోజనాలను నిర్వహించడానికి నాజిల్ నిర్వహణ, క్రమమైన తనిఖీ, శుభ్రపరచడం మరియు భర్తీ అవసరం. నిర్వహణ విధానాల పద్ధతి మరియు పౌన frequency పున్యం ప్రయోజనం మీద ఆధారపడి ఉంటాయి. నిర్వహణ ప్రణాళికను ప్రయోజనం, ద్రవ మరియు నాజిల్ పదార్థం ఆధారంగా అమర్చవచ్చు.
నాజిల్ స్ప్రే సమస్యలకు ఏడు సాధారణ కారణాలు ఉన్నాయి:
ఎ) తుప్పు మరియు దుస్తులు: నాజిల్ నాజిల్ మరియు అంతర్గత ప్రవాహ ఛానల్ యొక్క ఉపరితలంపై ఉన్న పదార్థం క్రమంగా పెద్దది లేదా వైకల్యంతో మారుతుంది, తద్వారా ప్రవాహం, పీడనం మరియు స్ప్రే ఆకారాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
బి) తుప్పు: స్ప్రే ద్రవ లేదా పర్యావరణం యొక్క రసాయన చర్య వల్ల కలిగే తుప్పు నాజిల్ పదార్థాలను నాశనం చేస్తుంది.
సి) నిరోధించడం: ద్రవంలోని ధూళి లేదా ఇతర మలినాలు నాజిల్ నోటిని నిరోధించాయి, తద్వారా నాజిల్ యొక్క ప్రవాహాన్ని పరిమితం చేస్తుంది మరియు స్ప్రే ఆకారం మరియు దాని ఏకరూపతతో జోక్యం చేసుకుంటుంది.
డి) బంధం: నాజిల్ అంచు యొక్క లోపలి లేదా బయటి పదార్థంపై ద్రవ బాష్పీభవనం వల్ల కలిగే స్ప్లాషింగ్, పొగమంచు లేదా రసాయన చేరడం, ఇది నాజిల్ లేదా అంతర్గత ప్రవాహ ఛానెల్‌ను నిరోధించే పొడి సాలిఫికేషన్ పొరను కలిగి ఉంటుంది.
ఇ) ఉష్ణోగ్రత నష్టం: వేడెక్కడం అధిక ఉష్ణోగ్రత అనువర్తనాల కోసం రూపొందించిన నాజిల్ పదార్థాలకు కొంతవరకు నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది.
f) తప్పు సంస్థాపన: రబ్బరు పట్టీ యొక్క అక్షం నుండి విచలనాలు, అధిక బిగించడం లేదా స్థానంలో ఇతర మార్పులు అన్నీ ప్రతికూల ప్రభావాలను కలిగిస్తాయి.
g) ప్రమాదవశాత్తు నష్టం: సంస్థాపన మరియు శుభ్రపరిచే సమయంలో, సాధనాలను సరికాని ఉపయోగం అనుకోకుండా నాజిల్‌ను దెబ్బతీస్తుంది.